PAILERIA INDUSTRIAL

  Discontinuidades en uniones soldadas Introducción Una de las partes más importantes del trabajo del inspector de soldadura es la evaluación de soldaduras para determinar su comportamiento para el servicio proyectado. Durante las varias etapas de esta evaluación. El inspector va a estar buscando irregularidades en la soldadura o en la construcción soldada. Comúnmente nos referimos a estas irregularidades como discontinuidades. En soldadura los tipos de discontinuidades que nos preocupan son cosas como: grietas, poros, falta de fusión, socavación, etc. El conocimiento de estas discontinuidades es importante para el inspector de soldadura por un número de razones. Primero, el inspector va a ser contratado para inspeccionar visualmente las soldaduras para determinar la presencia de alguna de estas discontinuidades. Si son descubiertas, el inspector de soldadura debe ser capaz de describir su naturaleza, ubicación y tamaño. La información va a ser requerida para determinar si esa disconti

  FABRICACIÓN Y MONTAJE DE LA ESTRUCTURA Las  estructu r as  se utilizan como complemento de los productos que se elaboran tales como: cubiertas, campamentos, cámaras de refrigeración, etc. Una estructura es la distribución u orden de los elementos fundamentales que resisten ó forman una construcción, o mejor dicho su esqueleto. Las  estructuras  se fabrican considerando conexiones atornilladas, el resto va soldado en todos sus elementos, ya que es una de las características de nuestro trabajo 100% desmontables. El proceso de fabricación y montaje de la estructura se realiza como se menciona a continuación: 1. Recepción de los planos Una vez que se recibe el plano en el área de producción se estudia para su realización. 2. Existencia de materiales Se verifica la existencia de los materiales, se utilizan principalmente perfiles ligero como el monten y ocasionalmente perfil IR, OC, CPS. 3. Corte Se realiza el trazo en el área de producción de la columna, marcos y placas esto último es de

  Proceso de Soldadura - Oxiacetilénica El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales. Ventajas: El equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta ¼” de espesor. Se puede utilizar también para metales de mayor espe

  Daños e incidentes ocasionados por la soldadura y cómo prevenirlos. Sin duda, la soldadura es apasionante en todas sus facetas y prueba de ello son las numerosas innovaciones que lanzamos año con año para facilitar el trabajo del soldador y brindar resultados de calidad para las más altas exigencias. No obstante, estamos conscientes de los daños que una mala práctica de soldadura puede ocasionar, razón por la que también trabajamos por y para la salud y bienestar de todos aquellos que al igual que nosotros aman tener una antorcha en sus manos. Según datos del Instituto Mexicano del Seguro Social ( IMSS ) en nuestro país se registra un accidente laboral cada 63 segundos y cada 8 horas muere un trabajador en un incidente dentro de su lugar de trabajo. De los accidentes registrados en su gran mayoría pudieron haber sido evitados, incluso hoy en día existen diversos documentos oficiales que todas las empresas y patrones deben revisar y seguir para proveer un lugar seguro para laborar. En