PAILERIA INDUSTRIAL

  ¿Qué es la Paileria? Una de las profesiones más especializadas que surgió con la aparición de la  industria metálica  es la  Paileria  o también llamada  calderería . En realidad, es una especialización en el  manejo de metales  para hacer el trazo, el corte o la unión de  piezas metálicas , a partir de piezas como  láminas  o placas. La palabra deriva del término latín “Patella”, que es una olla o vasija redonda y grande de metal.   Cuando inició la  industria de los metales , y se fabricaban equipos agrícolas y calderas, la responsabilidad de aplicar técnicas de trazado, enderezado, corte y soldadura para el trabajo con  placas, tubos, perfiles  y otros materiales en la construcción, era justamente las actividades de la Paileria. En la actualidad es habitual utilizar la  Paileria  o calderería en el diseño y manufactura de productos como tanques, silos,  estructuras metálicas , torres para líneas de energía, recipientes de revolvedoras, etc. Es pertinente aclarar que esta especiali

  PAILERÍA.   Conocida también como calderería o planchistería dependiendo de la zona en la que estés, es la técnica que se utiliza para el trazo, corte y unión de piezas metálicas a partir de láminas o placas. La palabra "pailería" proviene del latín “ patella, padilla ” que significa vasija grande de metal, redonda y poco profunda.   La profesión se remonta a la aparición de la industria metálica donde se fabricaban calderas y equipos agrícolas, aplica técnicas de trazado, enderezado, corte y soldadura para el trabajo con placas, tubos, perfiles y otros materiales en la construcción se utiliza para desarrollar diversos elementos, como: tanques, silos, estructuras metálicas, torres para líneas de energía, recipientes de revolvedoras, entre otros de estructuras metálicas y sistemas de conducción de fluidos (sistemas de tubería industriales), puede implicar la aplicación de los diversos tipos de soldadura existentes.   Ducto cortado y armado por un pailero.   La pailería no só

  Seguridad en Soldadura por Arco o  Eléctrica Objetivo: Ser capaz de soldar usando las prácticas de seguridad y conocer qué equipo de protección personal debe usarse. Nota: Es importante soldar usando las precauciones de seguridad. Existen muchos peligros relacionados a la soldadura. Durante la sesión de entrenamiento tenga equipo de protección personal disponible para mostrarlo y que los empleados se lo pongan. Información Básica Soldadura de arco incluye protectores de metal, contenedores de gas y soldadura de resistencia. Debido a que los equipos de soldadura de arco varian de tipo y tamaño, es importante leer y seguir las recomendaciones del fabricante. Recomendaciones generales sobre soldadura de arco: Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una inspección completa del soldador. Léa las etiquetas de advertencia y los manuales de instrucción. Remueva todos los peligros potenciales de fuego en el área de soldar. Mantenga siempre un extinguidor de fu

  Tipos de metales para un proceso de soldadura Un buen trabajo de ensambladura requiere de una serie de conocimientos sobre los diferentes tipos de metales que se pueden usar dependiendo del trabajo a realizar para un  proceso de soldadura . Cada metal y aleación de metal, tiene una respuesta distinta al calor y en la forma que pueden manipularse. Los metales se expanden y ablandan cuando se calientan, lo que permite su uso en diferentes aplicaciones. Tipos de metales para un proceso de soldadura Acero Este tipo de metal es muy versátil lo que permite que pueda ser utilizado en cualquier  proceso de soldadura , ya que su composición química contiene hierro y 2% de otros metales. Es importante antes de implementar el acero, mantener el área a  soldar  limpia, de no ser así, el acero pudiese oxidarse y formar escamas por la oxidación. Las combinaciones de carbono/acero son comunes y se pueden encontrar en variedades. Un mayor contenido de carbono hace al acero más fuerte. Acero inoxidab

  Cómo calcular el consumo de la soldadura Le recomendamos utilizar los siguientes diagramas, para obtener una estimación rápida del consumo de insumos de soldadura para soldar juntas a tope de acero ferrítico y juntas de filete respectivamente. Por favor, siga los ejemplos indicados por las flechas de color gris en las figuras. La Fig. 2 muestra el consumo calculado de insumos de soldadura; en función del espesor de la placa, el proceso de soldadura, el ángulo de ranura, y la abertura de raíz para las juntas a tope. Con respecto a las juntas de filete, la Fig. 3 muestra el consumo calculado de los insumos de soldadura en función del tamaño del filete, proceso de soldadura, y el tamaño del refuerzo. Estos diagramas se desarrollaron mediante el uso de los cálculos obtenidos por la siguiente ecuación para ambas, ranura y juntas de filete de soldadura, bajo las condiciones previas dadas a continuación. 　　　　C = [(A 1  + A 2 ) x L x G/E] x 1/10 Donde:   C: Consumo de insumos de soldadura (k

  Primeros auxilios en el taller: 5 nociones básicas El entorno de un taller está constantemente  expuesto a numerosos accidentes laborales , por ello todo el personal del taller debe conocer los sistemas de actuación que hay disponibles para ponerlos en marcha rápidamente en caso de ocurrir un incidente de este tipo. Estamos hablando de los denominados  primeros auxilios. En primer lugar queremos hablarte de la  prevención , que es la solución más eficaz, y para la que es obligatorio seguir la normativa referente a limpieza y orden para el taller que se recoge en los siguientes documentos: · Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, prevención de riesgos en lugares de trabajo. · Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre normativa de ruidos. · Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre señalización de peligros en el área de trabajo. Recomendaciones a seguir cuando ocurre un accidente en el taller Como es prácticamente imposible que no suceda algún imprevisto como un corte o una quema

  ¿Sabes cuáles son los EPPs para trabajos en soldadura? Soldar es la acción de unir, por diferentes operaciones, dos piezas de igual o distinta naturaleza mediante la transformación de la superficie de contacto al estado líquido, utilizando calor o presión. Los riesgos más comunes de los trabajos de soldadura son riesgos de seguridad y riesgos higiénicos. Los primeros son típicos de cualquier actividad: caídas al mismo y distinto nivel, atrapamientos, golpes, cortes… Los riesgos higiénicos son los más característicos de la soldadura. Existen múltiples técnicas de soldadura, lo cual, unido a la gran cantidad de metales existentes y a las sustancias que, unas veces como protectores y otras como aislantes o aglutinantes, se utilizan con ellos hace que se complique extraordinariamente la evaluación de los riesgos higiénicos inherentes a este proceso industrial. Para realizar el estudio higiénico en puestos de soldadura debemos tener en cuenta: El material base que, en ocasiones, va recubi

  LA SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinación poco habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y ruido, emite radiación, hace uso de electricidad o gases y puede provocar quemaduras, descargas eléctricas, incendios y explosiones. Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco eléctrico como a la realizada con gas y oxígeno. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las siguientes precauciones generales de seguridad: Suelde solamente en las áreas designadas. Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado. Sepa qué sustancia es la que está soldando y si ésta tiene o no revestimiento. Lleve puesta ropa de protección para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo que podrían recibir chispas, salpicaduras calientes y radiación. La ropa de protección debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra sustan