Instalación y Fijación Correcta del Equipo o Maquinaria en el Taller de Paileria.

 

Maquinaria, instalaciones y equipos

Por qué es importante la seguridad de la maquinaria

El desplazamiento de la maquinaria puede provocar lesiones de muchos tipos:

• Las personas pueden ser golpeadas y lesionadas por partes en movimiento de maquinaria o material eyectado. Partes del cuerpo pueden verse arrastradas o atrapadas entre rodillos, correas o poleas de transmisión.
• Los bordes afilados pueden provocar cortes y lesiones graves, las piezas afiladas pueden causar heridas punzantes o pinchazos, y las partes con superficies rugosas pueden causar fricción o abrasión.
• Las personas pueden resultar aplastadas entre partes que se mueven al unísono o hacia una parte fija de la máquina, la pared o un objeto, y sufrir desgarros o roturas por dos partes que se mueven una por delante de otra
• Partes de la máquina, materiales y emisiones (como vapor o agua) pueden estar a temperatura lo suficientemente alta o baja para causar quemaduras o escaldaduras, y la electricidad puede provocar descargas eléctricas o quemaduras.
• También pueden producirse lesiones si la maquinaria ya no es fiable o está defectuosa o cuando se utiliza incorrectamente por inexperiencia o falta de formación.

Qué debería hacer el empleador

Antes de empezar

Antes de empezar a utilizar cualquier máquina, el empleador debe examinar qué riesgos pueden producirse y cómo gestionarlos. Por consiguiente, debería:

• comprobar que la máquina está completa, que no le falta ninguna pieza, que todas las protecciones están instaladas y que no tiene ningún fallo. El término 'protecciones' incluye protectores, dispositivos de bloqueo, controles a dos mandos, luces de seguridad y alfombras de seguridad, entre otros. Las legislaciones nacionales a menudo exigen que el proveedor suministre las protecciones adecuadas, e informe a los compradores de cualquier riesgo ('riesgo residual') que los usuarios deban conocer y gestionar, y que pudieron considerarse cuando se diseñó la máquina.
• prever un sistema de trabajo seguro para utilizar y mantener la máquina. El mantenimiento puede requerir la inspección de elementos fundamentales cuyo deterioro podría provocar un riesgo. También deberían examinar los riesgos residuales identificados por el fabricante en la información o instrucciones proporcionadas con la máquina, y asegurarse de que están previstos en las normas de seguridad del sistema de trabajo;
• asegurar que cada máquina estática se ha instalado correctamente y está nivelada y estable (habitualmente fijada al suelo), y
• escoger la máquina adecuada para la tarea que deba realizarse y no poner máquinas allí donde puedan presentar un riesgo para los clientes o las visitas.

Cerciorarse de que la máquina:

• es segura para cualquier tarea que deba llevarse a cabo con ella, ya sea cuando se ajuste, durante su uso habitual, cuando se desbloquee, cuando se hagan reparaciones de averías, o durante el mantenimiento planificado, y
• se ha desconectado correctamente, se ha aislado o apagado antes de empezar a retirar las protecciones, limpiarla o ajustarla;

El empleador también debería asegurarse de que se identifican y se abordan los riesgos derivados de:

• el suministro eléctrico, hidráulico o neumático, y
• las protecciones mal diseñadas. Estas pueden resultar incómodas de utilizar o ser fáciles de anular, lo que puede favorecer que los trabajadores se arriesguen e incumplan la legislación. Si es así, el empleador debería averiguar por qué los trabajadores actúan de ese modo, y adoptar las medidas apropiadas para abordar las causas.

Impedir el acceso a los componentes peligrosos

El empleador debería reflexionar sobre cómo hacer que una máquina sea segura. Las medidas que adopte para impedir el acceso a los componentes peligrosos deberían seguir el siguiente orden. En algunos casos, puede resultar necesario recurrir a una combinación de las siguientes medidas:

• Utilización de protecciones fijas (fijadas con tuercas, tornillos o pasadores) para encerrar los componentes peligrosos, siempre que resulte práctico. Utilizar el mejor material para las protecciones, el plástico puede ser fácil para ver a través, pero estropearse fácilmente. Cuando se utilice malla metálica o materiales similares, el empleador debe asegurarse de que los huecos no son tan grandes como para permitir el acceso a los componentes en movimiento.
• Si las protecciones fijas no son prácticas, el empleador debería utilizar otros métodos, por ejemplo, el enclavamiento de la protección para que la máquina no pueda ponerse en marcha antes de que la protección esté encerrada y no pueda abrirse mientras la máquina siga en movimiento. En algunos casos, pueden utilizarse sistemas de puesta en marcha, como mecanismos fotoeléctricos, alfombras de seguridad o protecciones automáticas si otras protecciones no son prácticas.
• Cuando las protecciones no puedan proporcionar una protección total, deben utilizarse plantillas, soportes, peines de sujeción, etc. si es práctico hacerlo.
• El empleador debería controlar cualquier riesgo que prevalezca proporcionando al trabajador u operador la información, instrucción, capacitación, supervisión y equipo de seguridad adecuados que sean necesarios.

Otras disposiciones que el empleador también debería adoptar

• Si las máquinas están controladas por sistemas electrónicos programables, cualquier cambio a un programa debe realizarlo una persona competente (alguien que cuente con las competencias, los conocimientos y la experiencia necesarios para realizar la tarea con seguridad). Es aconsejable que el empleador mantenga un registro de dichos cambios y compruebe que se han realizado correctamente.
• Asegurar que los interruptores de control están marcados claramente para indicar para qué sirven.
• Instalar controles de parada de emergencia cuando sea necesario, por ejemplo, botones con cabeza abombada.
• Asegurar que los controles de operación están diseñados y situados para evitar el funcionamiento accidental y las lesiones, utilizar controles bimanuales cuando sea necesario y botones de arranque con tapa y pedales.
• No dejar que personas que no están autorizadas, y no tengan calificaciones o la formación necesaria utilicen las maquinas. Nunca dejar que niños manejen o ayuden a manejar las máquinas. Algunos trabajadores, por ejemplo, trabajadores recién incorporados, jóvenes o con discapacidad, pueden encontrarse en situación particular de riesgo y necesitar instrucción, formación y supervisión.
• La impartición de formación adecuada debería asegurar que aquellas personas que utilizan las máquinas son competentes para hacerlo con seguridad. Ello incluye asegurar que cuentan con las competencias, los conocimientos y la experiencia necesarios, además, en ocasiones pueden necesitarse calificaciones formales.
• Asegurar de que los supervisores también han recibido la formación adecuada y son competentes, a fin de que sean eficaces. Pueden necesitar capacitación específica adicional. Cabe señalar que existen cursos reconocidos para supervisores.
• Asegurar de que la zona de trabajo alrededor de la máquina se mantiene en buenas condiciones de limpieza y ordenada, despejada, sin peligro de resbalón o tropiezo, y bien iluminada.

Lo que debe hacerse y lo que no debe hacerse para una utilización segura de las máquinas

Se debe:

• comprobar el buen mantenimiento de la máquina y su buena condición para ser utilizada, a saber, que es adecuada para el trabajo y funciona correctamente, así como si se han aplicado todas las medidas de seguridad (protecciones, aisladores, mecanismos de bloqueo, interruptores de desactivación de emergencia, etc.);
• utilizar la máquina correctamente y de conformidad con las instrucciones del fabricante, y
• asegurar que los operadores llevan la ropa y los equipos de protección necesarios y adecuados para manejar la máquina en cuestión, como gafas de seguridad, protección auditiva y calzado de seguridad.

No se debe:

• utilizar una máquina o aplicación a la que se haya colocado una señal o etiqueta de peligro. Las señales de peligro sólo puede retirarlas una persona autorizada que esté segura de que la máquina o el proceso ya no presenta ningún peligro:
• llevar cadenas colgantes, ropa suelta, anillos o pelo largo suelto que puedan enredarse en los componentes en movimiento;
• distraer a las personas que están utilizando las máquinas, o
• retirar ninguna protección, aunque parezca entorpecer la tarea.

Estudio de caso

Mantenimiento de la instalación y los equipos

El mantenimiento de las instalaciones y los equipos se lleva a cabo para evitar que surjan problemas, corregir fallos y asegurar que funcionan correctamente.

El mantenimiento puede ser parte de un programa planificado o puede tener que realizarse con poco tiempo de aviso si se produce una avería. Siempre conlleva actividades no rutinarias y puede exponer a las personas que lo llevan a cabo (y a otras personas) a una serie de riesgos.

Por qué es importante el mantenimiento de la instalación y los equipos

Un programa efectivo de mantenimiento hace que la instalación y los equipos sean más fiables. Si hay menos averías, son menos necesarios los contactos peligrosos con la maquinaria, al tiempo que se cuenta con las ventajas económicas de una mejor productividad y eficiencia.

Pueden generarse peligros adicionales cuando las máquinas son poco fiables y tienen fallos. El mantenimiento permite diagnosticar estos fallos a tiempo para poder gestionar cualquier riesgo derivado. No obstante, el mantenimiento debe planificarse y llevarse a cabo correctamente. Los mantenimientos deficientes han provocado muchas muertes y accidentes graves, durante el proceso o para los usuarios de la máquina cuyo mantenimiento no se ha hecho correctamente, o que no se ha reparado bien.

Qué debería hacer el empleador

El empleador que proporciona equipos para su uso, desde herramientas de mano a escaleras o desde herramientas eléctricas a instalaciones de mayor tamaño, debe asegurarse de que, en la medida en que es razonable y factible, la maquinaria y los equipos bajo su control son seguros y no presentan riesgos para la salud. Un modo de conseguirlo es estableciendo disposiciones para asegurar que la maquinaria y los equipos se mantienen en condiciones seguras.

El empleador debería reflexionar acerca de los peligros que pueden darse si:

• las herramientas se averían mientras están utilizándose;
• las máquinas empiezan a funcionar de manera imprevista, o
• se produce contacto con materiales que suelen estar encerrados dentro de la máquina, debido a fugas, roturas, eyección, etc.

El no planificar adecuadamente el mantenimiento o no comunicar instrucciones e información clara antes de iniciarlo puede causar confusión y provocar accidentes. Esto puede plantear un problema si el mantenimiento se realiza durante las horas de producción o si están presentes contratistas que no están familiarizados con las instalaciones.

Estudio de caso

Asimismo, es preciso prever asistencia adicional si el mantenimiento incluye:

• trabajo en altura cuando se realizan tareas que requieren acceso a partes inusuales del edificio, o
• la posibilidad de que haya materiales tóxicos o falta de aire, por ejemplo, al entrar en depósitos o espacios confinados.

Cómo puede proceder empleador

El establecer un programa de mantenimiento es un paso útil para reducir el riesgo, así como contar con un procedimiento de notificación para los trabajadores que observen problemas mientras trabajan con maquinaria.

Algunos elementos de la instalación y los equipos pueden tener características críticas en las que el deterioro puede provocar riesgos. El empleador debe haber establecido disposiciones para asegurarse de que se realizan las inspecciones necesarias.

Aunque también hay otras medidas que cabe tomar en consideración:

Antes de que el empleador indique a los trabajadores que pueden iniciar el mantenimiento se debería:

• decidir si el trabajo deben hacerlo contratistas especialistas. Nunca aceptar tareas para las que los trabajadores no estén preparados o sean competentes;
• planificar el trabajo cuidadosamente antes de que comience, idealmente utilizando las instrucciones de mantenimiento del fabricante, y establecer un sistema de trabajo seguro. De este modo se evitan retrasos imprevistos y se reducen los riesgos;
• asegurar que el personal de mantenimiento es competente y cuenta con la ropa y los equipos necesarios, e
• intentar realizar las tareas de mantenimiento durante horarios de inactividad en la empresa. Si el mantenimiento se realiza antes de empezar la actividad o en períodos de cierre pueden evitarse las dificultades que conlleva la coordinación del mantenimiento con las tareas de producción.

Zonas de trabajo seguras

• El empleador debe proporcionar un acceso y un lugar de trabajo seguros.
• No debe centrarse en la seguridad de los trabajadores que realizan las tareas de mantenimiento, debe adoptar las precauciones necesarias para asegurar la seguridad de otras personas que puedan verse afectados, por ejemplo, otros trabajadores o contratistas que trabajen en las proximidades.
• El empleador y el personal de mantenimiento deberían colocar señales y barreras, y situar a las personas en puntos clave si es necesario mantener a otras personas alejadas.

Estudio de caso

Instalaciones y equipos seguros

El empleador debería asegurarse de que existen medidas de seguridad en las instalaciones y los equipos antes de que se inicien las tareas de mantenimiento, a saber:

Para un aislamiento seguro se debería

• asegurar que la instalación en movimiento se ha detenido y aislar el suministro de energía eléctrica, así como otros suministros. La mayor parte del mantenimiento debería realizarse cortando el suministro eléctrico. Si, por ejemplo, el trabajo se está llevando a cabo cerca de conductores eléctricos aéreos no aislados, antes de iniciar las tareas debe cortarse el suministro eléctrico.
• bloquear las máquinas si existe la posibilidad de que el suministro eléctrico se reconecte accidentalmente.
• aislar la instalación y los oleoductos que contengan fluido, gas o vapor a presión o material peligroso, cerrar las válvulas de aislamiento.

Otros factores que deben tomarse en consideración

• liberar cualquier energía almacenada, como aire comprimido o presión hidráulica, que pueda provocar que la máquina se mueva o continúe su ciclo;
• asegurar las partes de la instalación que puedan caerse, por ejemplo, las cuchillas cortadoras de pacas (cuyo movimiento sea de arriba a abajo) y las guillotinas, con bloques de corte;
• permitir que los componentes que operan a altas temperaturas se enfríen;
• poner las instalaciones móviles en punto muerto, poner el freno y bloquear las ruedas;
• limpiar de forma segura los depósitos que contienen sólidos, líquidos, gases o polvos inflamables, y hacer las comprobaciones pertinentes antes de realizar tareas en caliente para evitar explosiones. La ayuda y el asesoramiento de especialistas pueden ser necesarios para hacerlo de forma segura;
• evitar entrar en los tanques y en los depósitos siempre que sea posible. Puede resultar un trabajo de muy alto riesgo. Si es necesario hacerlo, recurra a especialistas para asegurar que se adoptan las precauciones necesarias, y
• limpiar los depósitos que contienen materiales tóxicos y hacer las comprobaciones pertinentes antes de iniciar las tareas.

Lo que debe hacerse y lo que no debe hacerse para un buen mantenimiento de las instalaciones y los equipos

Se debe:

• asegurar que las reparaciones las lleva a cabo una persona competente (alguien que cuente con las competencias, los conocimientos y la experiencia necesarios para hacer el trabajo con seguridad);
• realizar el mantenimiento de las instalaciones y los equipos con regularidad, siguiendo las instrucciones de mantenimiento del fabricante como guía, en particular si hay puntos de seguridad críticos;
• prever un procedimiento que permita a los trabajadores notificar si observan que hay equipos dañados o defectuosos;
• proporcionar herramientas adecuadas a la persona que realice el mantenimiento;
• programar el mantenimiento para reducir al mínimo el riesgo para otros trabajadores y para la persona que realiza el mantenimiento, siempre que sea posible, y
• asegurar que el mantenimiento se lleva a cabo en condiciones de seguridad, que las máquinas y las piezas en movimiento están aisladas o bloqueadas, y que los materiales inflamables o explosivos se manipulan adecuadamente.

No se debe:

• pasar por alto el mantenimiento;
• pasar por alto las notificaciones de equipos dañados o inseguros, y
• utilizar equipos defectuosos o dañados.